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在制造业中大部分都存在不可分割的物料，不可分割物料在生产领料中一直是个难题。

　　不可分割物料：不可分割领料的物料（如钢材），可分割但是按定额分隔会造成材料浪费的物料（如油漆，稀释剂，固化剂等）。

    不可分割物料在生产制造领料时的主要问题： 

　　一、物料不可分割，领料时只能按最小包装单位领料。但是在产品生产领料时，从原材料成本等角度考虑，生产工艺只能以实际工艺需求来制定生产领料单，

        不能以物料的最小包装单位制定领料单。 

　　二、当领料以最小包装领料出库后，剩下物料没办法控制，所以不可分割物料的生产现场浪费情况严重，造成材料成本过高。 

精和系统中不可分割物料领料解决办法 

首先，在精和中原则上所有生产物料都是根据日工单生产过来，但对于这部分不可分割物料由专门的一个领料方式。

　　一、当班组人员需要领料时。根据需求计划直接到库房领料。不与具体订单关联

　　二、库管员根据需求按照物料的最小包装和实际需求数量的最接近值（如这次领料需要防锈漆850ml，最小包装是每桶500ml，那么就发2桶总共1000ml），

       多余部分计入车间库存，如果会退仓库，开退料单，相应库存相应结算。即仓库减少1000，车间库存增加1000.

　　三、在领料回班组后，这两桶防锈漆并不是不受控，而是交由班组人员管理。在系统中显示的是2桶油漆在领料班组对应的现场车间。

        这样就避免了物料从库房领出物料后不受控的问题。

　　四、现场生产工人对此道工序报完工时，系统根据BOM用了扣除

       （比如工艺定义做一个零件A需要用防锈漆10ml，这次工人甲报零件A完工60个，系统自动根据工艺定额冲销班组对应的车间库存物料防锈漆60*10=600ml）。

        车间库存还剩下防锈漆400ml，直到用完都由班组管理，在系统中有帐可查。

        同时和系统中相应的生产成本绩效考核相结合，这样就很好的控制了剩余物料的浪费问题。

        或者也可将400ML直接推给仓库。即车间库存减少，仓库增加 

　　这种不可分割物料冲销领料的业务处理方式，很好的解决了不可分割物料领料不能分割，领出的物料不受控等问题。

    使原本放在现场没人管的物料规范的管了起来，同时杜绝了生产浪费严重，生产废品多等问题。

    这种以管理模式的改变来规范管理，减少浪费，节约成本的业务处理方式，无形中使产品实现了增值。

    同时也是精和系统的一个小小管理特点。